En el campo industrial moderno, especialmente en las industrias automotrices, de petróleo, de gas e industrial, los kits de sellos de junta tórica son muy favorecidos por su excelente rendimiento y durabilidad de sellado. Entre ellos, kits de sello de junta tórica de goma de nitrilo hidrogenado (HNBR) se han convertido en la solución de sellado preferida para ambientes químicos de alta temperatura, alta presión y duros debido a su excelente resistencia al calor, resistencia al aceite, resistencia a la corrosión química y alta elasticidad. Como un vínculo importante en el proceso de fabricación de las juntas tóricas de HNBR, el tratamiento con vulcanización juega un papel vital en la mejora de sus propiedades mecánicas y la elasticidad.
1. Características del caucho de nitrilo hidrogenado (HNBR)
El caucho de nitrilo hidrogenado es un elastómero altamente saturado obtenido por un tratamiento especial de hidrogenación del caucho tradicional de nitrilo (NBR). Este tratamiento reduce la insaturación en la cadena molecular de caucho, mejorando significativamente su resistencia al calor, resistencia al envejecimiento, resistencia a la corrosión química y resistencia mecánica. En comparación con el caucho de nitrilo original, HNBR puede permanecer estable a temperaturas más altas y tiene una mejor resistencia al aceite y resistencia al desgaste. Estas características permiten que los kits de sellado de la junta tórica HNBR realicen excelentes efectos de sellado en una variedad de entornos hostiles.
2. Importancia y proceso de tratamiento de vulcanización
El tratamiento de vulcanización es un paso clave en el proceso de fabricación de las juntas tóricas HNBR, que determina las propiedades físicas y químicas finales de las juntas tóricas. La vulcanización es un proceso de reacción química que retiene las cadenas moleculares de goma a través del calentamiento y/o presurización para formar una estructura de red estable. Esta estructura de red le da al caucho mayor resistencia a la tracción, resistencia a la lágrima y resistencia al desgaste, así como una mejor recuperación elástica.
El proceso específico de tratamiento de vulcanización incluye:
Etapa de precalentamiento: antes del inicio de la vulcanización, la junta tórica HNBR generalmente debe precalentarse a una cierta temperatura para acelerar el inicio de la reacción de vulcanización. La temperatura y el tiempo de precalentamiento deben ajustarse de acuerdo con la fórmula específica de HNBR y el proceso de vulcanización.
Etapa de reacción de vulcanización: la junta tórica precalentada se coloca en un molde de vulcanización y luego se envía al vulcanizador para calefacción y presurización. La temperatura de vulcanización suele ser alta, y para HNBR, generalmente es entre 150 ℃ y 200 ℃. El tiempo de vulcanización depende del grosor de la junta tórica, la temperatura de vulcanización y el tipo de agente vulcanizante, generalmente entre unos minutos y unas pocas horas. En esta etapa, se producen reacciones de reticulación entre las cadenas moleculares de goma para formar una estructura de red estable.
Etapa posterior a la vulcanización: después de que se completa la reacción de vulcanización, la junta tórica generalmente se deja enfriar naturalmente a la temperatura ambiente en el vulcanizador para completar la reacción posterior a la reacción de la vulcanización. Esta etapa ayuda a estabilizar aún más la estructura del producto vulcanizado y mejorar sus propiedades mecánicas y la elasticidad.
Demolting e Inspección: después del enfriamiento, la junta tórica se elimina del molde de vulcanización y se somete a inspección de apariencia y pruebas de rendimiento. La inspección incluye el tamaño, la forma, la calidad de la superficie de la junta tórica y si hay defectos como grietas y burbujas. Las pruebas de rendimiento incluyen pruebas de indicadores como resistencia a la tracción, resistencia a la separación, dureza y deformación permanente de compresión.
3. Control de temperatura y tiempo durante la vulcanización
Durante el proceso de vulcanización, la temperatura y el tiempo son dos parámetros críticos. La temperatura afecta directamente la velocidad y el grado de la reacción de vulcanización, mientras que el tiempo de tiempo determina la suficiencia de la reacción de vulcanización. Para HNBR, debido a las características de su estructura molecular, la temperatura y el tiempo deben controlarse estrictamente durante el proceso de vulcanización para garantizar la calidad del producto.
4. El impacto de la vulcanización en los kits de sellado de la junta tórica HNBR
Las propiedades mecánicas y la elasticidad de los kits de sellado de la junta tórica HNBR que han sido vulcanizadas han mejorado significativamente. Esta mejora permite que la junta tórica mantenga mejor su forma y efecto de sellado cuando está bajo presión, mejorando así su rendimiento de sellado. Además, la vulcanización también puede mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la junta tórica, lo que le permite mantener una vida útil más larga en entornos duros.
