En edificios de gran altura, las tuberías VG se utilizan principalmente para la protección y el aislamiento del cableado eléctrico. Su alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión le permiten mantener un rendimiento estable en entornos complejos y cambiantes. Sin embargo, si estas características se pueden utilizar completamente depende en gran medida del sellado de la tubería. El sellado no solo puede evitar la fuga de medios, como el agua y el gas,, proteger el sistema eléctrico de la interferencia del entorno externo, sino también mejorar el rendimiento del aislamiento y la resistencia mecánica de la tubería, asegurando así la seguridad y la estabilidad del sistema eléctrico.
La selección de materiales de sellado es el primer y más importante paso en la tecnología de sellado de tuberías VG. Para las tuberías VG en edificios de gran altura, el material de sellado no solo necesita tener una buena resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión, sino que también debe tener una buena compatibilidad con el material de tubería VG para garantizar la firmeza y la durabilidad del sello.
En el mercado, los materiales de sellado comunes incluyen caucho, silicona, politetrafluoroetileno, etc. Estos materiales tienen sus propias ventajas y desventajas y deben seleccionarse de acuerdo con escenarios de aplicación específicos. Por ejemplo, los materiales de sellado de goma tienen una buena elasticidad y rendimiento de sellado, pero una resistencia limitada de alta temperatura; Los materiales de sellado de silicona tienen una mejor resistencia a la temperatura alta, pero el costo es relativamente alto; Los materiales de sellado de politetrafluoroetileno se han convertido en la primera opción para muchas aplicaciones de alta gama con su excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura.
Al seleccionar materiales de sellado, deben considerarse factores como la amabilidad ambiental, la procesabilidad y la rentabilidad de los materiales. Solo al considerar exhaustivamente estos factores se pueden seleccionar los materiales de sellado más adecuados para proporcionar una base sólida para el sellado de tuberías VG .
Después de seleccionar el material de sellado apropiado, el siguiente paso es ejecutar con precisión el proceso de sellado. La ejecución del proceso de sellado incluye el corte, la instalación y el curado del material de sellado. Cada paso requiere una operación meticulosa para garantizar la firmeza y la durabilidad del sello.
Al cortar el material de sellado, es necesario medir y cortar con precisión de acuerdo con el tamaño y la forma de la tubería VG para garantizar que el material de sellado se ajuste bien a la tubería. Al instalar el material de sellado, se deben utilizar herramientas y métodos apropiados, como usar selladores, sellar cintas, etc., para instalar firmemente el material de sellado en la tubería. Al curar el material de sellado, es necesario controlar la temperatura y el tiempo apropiados para garantizar que el material de sellado se pueda curar por completo para formar una capa de sellado firme.
También es necesario prestar atención a la limpieza y el tratamiento de las piezas de sellado. Antes de sellarse, es necesario eliminar impurezas como el aceite y el polvo en la superficie de la tubería para garantizar que el material de sellado se ajuste bien a la superficie de la tubería. Después de sellado, las piezas de sellado deben ser inspeccionadas y probadas para garantizar la firmeza y la durabilidad del sello.
Incluso si se selecciona el material de sellado apropiado y el proceso de sellado se ejecuta con precisión, no puede garantizar que el rendimiento de sellado de la tubería VG nunca cambiará. Con el tiempo, el material de sellado puede envejecer, deformarse o dañarse por factores ambientales. Por lo tanto, la inspección regular y el mantenimiento de las piezas de sellado es la clave para garantizar la operación estable a largo plazo de la tubería VG.
Al inspeccionar las piezas de sellado, es necesario prestar atención a la integridad del material de sellado, la firmeza de la capa de sellado y si hay fuga. Si se encuentra que el material de sellado está envejecido, deformado o dañado, es necesario reemplazarlo con un nuevo material de sellado en el tiempo. Si se encuentra que la capa de sellado es débil o fugas, es necesario volver a sellarla.
Al mantener las piezas de sellado, es necesario mantener las piezas de sellado limpias y secas. Evite la erosión y el daño a las piezas de sellado por medios como el agua y el gas. Al mismo tiempo, también es necesario evitar el choque mecánico o la vibración de las partes de sellado para evitar dañar la capa de sellado.
Para comprender mejor la aplicación de la tecnología de sellado en tuberías VG en edificios de gran altura, se proporciona un análisis de casos específico a continuación.
Se usa una gran cantidad de tuberías VG en el sistema eléctrico de un edificio de gran altura para la protección y el aislamiento del cableado eléctrico. Sin embargo, después de un período de operación, se descubrió que algunas tuberías VG tenían fuga en las piezas de sellado, causando interferencia al sistema eléctrico. Después de la inspección, se descubrió que estas fugas fueron causadas principalmente por el envejecimiento y la deformación de los materiales de sellado y el proceso de sellado inadecuado.
Para resolver este problema, el equipo de gestión del edificio de gran altura eligió reemplazar nuevos materiales de sellado y volver a implementar el proceso de sellado. Al reemplazar los materiales de sellado, se seleccionaron materiales de sellado de silicona con una mejor resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión. Al volver a implementar el proceso de sellado, se adoptó métodos de medición y corte más precisos, así como métodos de instalación y curado más apropiados. Al mismo tiempo, se estableció un mecanismo regular de inspección y mantenimiento para inspeccionar y mantener regularmente las piezas de sellado.
Después de la implementación de estas medidas, el rendimiento de sellado de las tuberías VG en el edificio de gran altura se ha mejorado significativamente, y la operación del sistema eléctrico se ha vuelto más estable y confiable.
