Los sellos de tuberías VG utilizan caucho de acrilato de vinilo (Vamac, denominado VG) como material principal. Este material es conocido por su excelente resistencia al calor, al aceite, a los químicos y al ozono, y es particularmente adecuado para la fabricación de sellos de alto rendimiento. En los edificios de gran altura, los sistemas de tuberías a menudo deben soportar fluctuaciones de presión y temperatura extremadamente altas. La alta resistencia y estabilidad de los materiales VG permiten que los sellos de tuberías VG mantengan un efecto de sellado estable en condiciones extremas, prevengan eficazmente las fugas de fluido y garanticen el funcionamiento seguro del sistema de tuberías.
El excelente rendimiento de sellado de los sellos para tuberías VG se debe a su exquisito proceso de producción. En el proceso de producción se utiliza tecnología avanzada de moldeo por compresión, que es un paso clave para garantizar la calidad de los sellos. La tecnología de moldeo por compresión controla con precisión el tamaño y la forma del molde y presiona el material VG a alta temperatura y alta presión para garantizar la precisión dimensional y las características de la superficie del sello.
Diseño y fabricación de moldes: el molde es el núcleo de la tecnología de moldeo por compresión, y su diseño y precisión de fabricación afectan directamente la precisión dimensional y la calidad de la superficie del sello. En el proceso de producción de sellos para tuberías VG, el diseño del molde considera plenamente el entorno de uso y los requisitos de rendimiento de los sellos, asegurando que el tamaño, la forma y la tolerancia del molde cumplan con estándares estrictos. Al mismo tiempo, la fabricación del molde adopta tecnología de procesamiento y materiales avanzados para garantizar la precisión y durabilidad del molde.
Selección de materiales y pretratamiento: La selección y el pretratamiento de los materiales VG son cruciales para el rendimiento del sello. Durante el proceso de producción, se seleccionan materiales VG de alta calidad y se someten a un estricto tratamiento previo, como secado, mezcla, plastificación, etc., para garantizar la uniformidad y estabilidad de los materiales. Estos pasos de pretratamiento ayudan a eliminar burbujas e impurezas en el material y mejoran el rendimiento del sellado y la durabilidad del sello.
Moldeo por compresión: durante el proceso de moldeo por compresión, el material VG pretratado se coloca en el molde y luego se prensa a alta temperatura y alta presión. La alta temperatura ayuda a suavizar y fluir el material, mientras que la alta presión garantiza que el material pueda llenar completamente cada rincón del molde para formar un sello denso. Al controlar con precisión la temperatura y la presión del moldeo, se pueden garantizar la precisión dimensional y las características de la superficie del sello, al tiempo que se mejora el rendimiento del sellado y la durabilidad del sello.
Postprocesamiento y pruebas: después del moldeo por compresión, el sello también debe someterse a una serie de pasos de posprocesamiento y pruebas para garantizar que su calidad cumpla con los estándares. Estos pasos incluyen desbarbado, limpieza, secado, etc. para eliminar defectos e impurezas generadas durante el proceso de moldeo. Al mismo tiempo, es necesario probar la estanqueidad al aire, la presión, etc. de los sellos para garantizar que su rendimiento de sellado y durabilidad cumplan con los requisitos de diseño.
Además de la exquisita tecnología de producción, Sellos de tubería VG También adopte estrictas medidas de control de calidad para garantizar que cada lote de sellos cumpla con estrictos estándares de calidad. Estas medidas de control de calidad incluyen inspección de materias primas, monitoreo del proceso de producción, pruebas de productos terminados y otros vínculos.
Inspección de materias primas: antes de que las materias primas ingresen a la línea de producción, deben ser inspeccionadas y probadas estrictamente para garantizar que su calidad cumpla con los estándares. Estas inspecciones y pruebas incluyen pruebas sobre las propiedades físicas, propiedades químicas, resistencia al calor, resistencia al aceite y otros aspectos de los materiales.
Monitoreo del proceso de producción: durante el proceso de producción, se utilizan equipos y tecnología de monitoreo avanzados para monitorear y registrar cada eslabón del proceso de producción en tiempo real. Estos datos de monitoreo incluyen parámetros clave como temperatura de moldeo, presión, tiempo, etc. para garantizar la estabilidad y controlabilidad del proceso de producción.
Inspección del producto terminado: una vez producido el sello, se requiere una inspección estricta del producto terminado. Estas inspecciones incluyen inspección de apariencia, medición dimensional, prueba de estanqueidad, prueba de presión y otros aspectos para garantizar que la calidad del sello cumpla con los requisitos de diseño. Al mismo tiempo, también se requiere una inspección por muestreo de los productos terminados para verificar la estabilidad y confiabilidad del proceso de producción.
En edificios de gran altura, los sellos de tuberías VG se utilizan ampliamente y cubren sistemas de suministro de agua y drenaje, sistemas HVAC, sistemas de protección contra incendios y otros campos. Ya sea transportando agua limpia, agua caliente, agua fría o manipulando fluidos corrosivos, los sellos de tuberías VG pueden garantizar el funcionamiento normal del sistema de tuberías con su excelente rendimiento de sellado y resistencia química. Al mismo tiempo, su buena resistencia al envejecimiento y su rendimiento de bajo cambio de presión permiten que el sello mantenga un efecto de sellado estable durante el uso a largo plazo, extendiendo la vida útil del sistema de tuberías.
